Millele peaksin tähelepanu pöörama materjalide paigutamisel külgsisendsegistisse?

Külgsisendmikser on segamisseade, mida kasutavad paljud elukutsed. Need, kes sellest aru saavad, teavad, et söötmisprotsess on mikseri kasutamisel hädavajalik. Kuigi teoreetiliselt võib väävlitustamise segajate segamisvõimsuse jagada kaheks aspektiks: segaja võimsus ja segamisvõimsus, siis praktikas võetakse arvesse ainult või peamiselt segisti võimsust. Kuna segamisvõimsust on raske täpselt mõõta, saavutatakse vajalik segamisvõimsus tavaliselt segaja kiiruse seadistamisega. Niisiis, millistele probleemidele tuleks külgsisendsegisti etteandmisel tähelepanu pöörata?
1. Materjalide lisamisel külgsisendsegistisse tuleb eriti hoolikalt vältida materjalide kuumutamist tühjas paagis või külmade materjalide lisamist kuumas paagis. Liigne termošokk mõjutab kindlasti emaili funktsiooni, tagades samas, et potti ei satuks kõvasid tahkeid esemeid. Suurte kõvade materjalide puhul, mis ei ole osalemiseks vajalikud, tuleks need enne osalemist hävitada. Segamismahutit valides peaksid seadmete tootjad määrama kindlaks segamismahuti kuju ja suuruse, lähtudes tootmismahust (st materjali käitlemise võimsusest), segamisoperatsiooni eesmärgist ja materjali omadustest. Segamismahuti mahu määramisel tuleks laadimiskoefitsient valida mõistlikult, et maksimeerida seadme kasutusmäära. Kui erinõudeid ei ole, on üldiselt soovitatav kasutada veekeetja korpuse jaoks tavapäraselt kasutatavaid vertikaalseid silindrilisi anumaid ning valida sobiv silindri kõrguse ja läbimõõdu suhe (või vedelikku sisaldava mahuti kõrguse ja läbimõõdu suhe). Kui on olemas soojusülekande nõuded, tuleb veekeetjast väljapoole paigaldada mantelkonstruktsioon.
Külgmise sissepääsusegisti töötamise ajal tuleb arvestada, et kui seadet kuumutatakse läbi särgi, tuleb see aeglaselt survestada ja kuumutada. Külgsisendsegisti, tuntud ka kui külgsisendmikser, on segisti, mis paigaldab segamisseadme seadme silindri külgseinale. Valige sobiv segaja erinevate söötmete füüsikaliste omaduste, võimsuse ja segamise eesmärgi alusel. Üldine segamiskiirus on {{0}} p/min ja eelnevalt rakendatakse rõhku 0,1 MP. Veerand tunni pärast tuleb töörõhu saavutamiseks aeglaselt auru sisse lasta.
3. Olge tühjendamisel tähelepanelik. Kui külgsisendsegistis tekib ummistus, ei saa kühveldamiseks kasutada metalltööriistu. Vaikseks torkamiseks võid kasutada bambusest või plastist (struktuur: sünteetiline vaik, plastifikaator, stabilisaator, pigment) pulka või vasarat. Kui pärast reaktsiooni lõppemist on vaja jahutada, tuleb enne jahutusvee mantlisse sisestamist oodata, kuni temperatuur loomulikult langeb teatud määral.
Kui kasutate söötmiseks külgmise sisendmikserit, siis loodame, et oskate ülaltoodud punktidele tähelepanu pöörata ja külgmise sisestussegisti paremini ära kasutada.