Gaseeritud telliste tootmis- ja pakkimisprotsessis ning nende täiustamisel tekkinud probleemid

Gaastellised võib öelda, et see on esinduslik liik uutest seinaehitusmaterjalidest, mis võeti kasutusele pärast riiklikku savitelliste keeldu. Need on hea keskkonnakaitsega ja soodustavad ringmajanduse arengut. Tänapäeval on erinevat tüüpi gaseeritud telliseid, mis on peamiselt valmistatud kaltsium- ja ränimaterjalidest kui peamised ehitusmaterjalid, millele on lisatud teatud lisandid töötlemiseks, segamiseks, valamiseks, staatilise seiskamise hooldamiseks, lõikamiseks, aururõhu säilitamiseks ja pakendamiseks. Välimuselt on olemas plokkide ja plaatide tüübid, olenemata kasutatavast konkreetsest toorainest. Seda tüüpi protsessiga ehitusmaterjalidel on sageli eeliseid, nagu kerge, põrutuskindel, heliisolatsioon, isolatsioon ja keskkonnakaitse ning meie gaseeritud tellistest pakendamisseadmed on seda tüüpi ehitusmaterjalide, sealhulgas plaatide purustamise masinad, valmistoote pakendamiseks mõeldud süsteem. inventar, konveierid, tõstukid ja nii edasi.
Gaseeritud tellistest pakendamisseadmeid on erinevat tüüpi, mida oleme varem analüüsinud. Töötlemistootja suuruse järgi jaotatakse seadmed täisautomaatseteks, poolautomaatseteks ja manuaalseteks. Täna keskendub meie analüüs peamiselt poolautomaatsete tootmissüsteemide poorsete telliste pakendamisprobleemile. Paljude pikka aega ehitusjärgus olnud tellisetehaste alguses puuduvad seadmed alumise tellisekihi ümberpööramiseks ja eemaldamiseks. Pärast keha aurutamist on vaja alumine kiht käsitsi eemaldada, suurendades aurutamisaega ja auru mahtu. Aurutatud põhjakihti ei saa ringlusse võtta ega taaskasutada, mis põhjustab tooraine raiskamist. Tellisehaste jaoks on see ka kulutarbimine. Gaseeritud telliste tootmisprotsessi ajal tuleb need pärast vormi valamist konstantsel temperatuuril eelkõvendada ja seejärel lõigata. Tooriku terviklikkuse tagamiseks tuleks lõikamise ajal alles jätta mõned materjalijäägid ja need tuleks eemaldada. enne koorimist kokku aurutatud. Kuigi osa gaseeritud telliste põhjakihti saab pärast auruga kokkupressimist siiski eemaldada ja uuesti kasutada, nõuab koorimisprotsess palju tööjõudu ja võib ka plokke kahjustada.
Tänapäeval kasutatakse gaseeritud tellistest pakendamisseadmete süsteemi. Süsteemis olev ümberpööramis- ja koorimismasin ei vaja enam käsitsi koorimist ja automaatset lõikamist. Lõigatud jääke saab taaskasutada, säästes materjale ja kulusid. Lisaks integreerib süsteemis olev plaadimurdmismasin eraldusseadmeid, tõstetööriistu ja jalutusraame, pakkudes kahte automaatse ja käsitsi töörežiimi, parandades telliste kvalifikatsiooni. Pärast telliste veekeetjast välja laskmist asetatakse need alusele. Gaseeritud tellistest pakendamisseadmete süsteemi kaubaaluste jaamas on kaubaaluse ajutised ladustamis- ja puhverdusfunktsioonid ning see siseneb seejärel konveierilindi kaudu automaatsesse pakkimismasinasse. Pakendamismasin pakendab valmistooted automaatselt konveierliinile ja transpordib need tõstuki platvormile.