Kuidas tulla toime pulbri eraldamise nähtusega, kasutades segamismasinat

Pulbrisegamise protsessis on kaasatud pulbri pealekandmine ja pulbri omadused määravad segamise raskusastme, mis on samuti probleem, mida tuleb segamisseadmete valikul arvestada.
Pulbrisegamisrakendustes kipuvad hea voolavusega pulbrid eralduma. Eraldamiseks on kolm põhjust:
1. Kui materjal kukub hunnikule, võivad suurema inertsi tõttu kuhja alla kukkuda suuremad osakesed ning väiksema inertsiga osakesed võivad kuhja pragudesse sattuda.
2. Materjali vibreerimisel kipuvad väiksemad osakesed liikuma põhja, suuremad aga ülespoole.
3. Segu puhumisel või keevkihistamisel toimub eraldumine vastavalt erinevate osakeste suuruse ja tihedusega.
Pulbrisegamisseadmete segamisprotsessi ajal eraldumise vältimiseks kasutatakse sageli järgmisi meetodeid:
1. Püüdke olla segu komponentide osakeste suurus sarnased või kasutage eraldumise vältimiseks vedeliku lisamise meetodit.
2. Jälgige segamisaega ja vältige üle segamist. Üldiselt arvatakse, et materjal tuleks enne ühtlase segamise lähenemist maha laadida ja transpordi või transiidi ajal segada.
3. Pärast segamist vähendage peale- ja mahalaadimistööd. Mida vähem materjal kukub, veereb või libiseb, seda parem. Säilituskast pärast segamist peaks olema võimalikult väike ja transpordivahendid pärast segamist peaksid olema võimalikult palju lintkonveierid, ilma kruvikonveierite, koppliftide ja pneumaatiliste konveieriteta.
4. Segamisseade on maandatud ja söödasse lisatakse antistaatilist ainet, et vähendada staatilise elektri adsorptsioonist tingitud segu eraldumist.