Millised probleemid võivad tekkida gaseeritud telliskivist pakkimisseadmete kasutamisel? Kuidas seda lahendada?

Gaseeritud tellistest pakendamisseade lahendab telliskivimaterjali pakendamise probleemi tellisetehase tootmises, säästab aega, parandab tootmise efektiivsust ja on loomulik trend tööstuslikus tootmisrežiimis. Telliskivitehaste puhul võib selle tootmisrežiimi kasutuselevõtt esialgses etapis kaasa tuua mõningaid investeeringuid, kuid hilisemas etapis on tagasiside väga ilmne. Loomulikult puutuvad mis tahes seadmed pikaajalisel kasutamisel kokku ühe või teise probleemiga. Soovime vähendada erinevate rikkeprobleemide mõju tellisetehaste tootmisele ja tegevusele. Esiteks tuleks pöörata tähelepanu seadmete hooldusele ja kaitsele, rakendada rangeid kontrollisüsteeme ning teiseks püüda võimalikult palju lahendada seadmete rikete probleeme, et tagada nende võimalikult kiire lahendamine rikete ilmnemisel. Niisiis, millised probleemid võivad tekkida gaseeritud tellistest pakendamisseadmete kasutamisel? Kuidas seda lahendada?
Gaseeritud tellistest pakendamisseadmed võimaldavad automatiseeritud toimingute abil saavutada madalamaid tööjõukulusid ja parandada tootmise efektiivsust. Parema töö saavutamiseks, kui töö käigus avastatakse seadmetes mingeid kõrvalekaldeid, tuleb koheselt vajutada hädaseiskamisnuppu. Ilma hädaseiskamisnuppu vajutamata on keelatud teha muid toiminguid. Teiseks on uute tellisetehase toodete pakendamine mehaaniliselt automatiseeritud, millega on võimalik saavutada kaubaalusteta pakendamine. Selle pakkimismeetodi tavaline probleem on aga pakendilindi purunemine. See on eriti oluline. Kui avastatakse, et pakendusrihm on katki, tuleb esmalt kontrollida, kas seadme sees ei ole rihmajääke. Ainult siis, kui kinnitatakse, et neid ei ole ja algsesse punkti naasmise märgutuli põleb, saab rihma uuesti toita, mis on tavaline viga, millega puutuvad kokku paljud töötavad tellisetehased.
Teiseks tuleks tellisetehase gaseeritud telliste pakkimisseadmete töötamise ajal pöörata rohkem tähelepanu pakendamismasina vedrule. Seadme keskel asuva kahe vedru ülesanne on kontrollida hõõrdeplaadi ja lõikenoa langetamist. Kui pakkimistöö ajal keevitamist või pidevat lõikamist ei toimu, tuleb vedru vastavalt allapoole reguleerida. Pakkimismasina paremal küljel asuva kahe vedru ülesanne on pakendusrihma kokkusurumine. Kui rihm tõmmatakse välja, tuleks neid kahte vedrut vastavalt allapoole reguleerida. Telliskivimaterjalide kaubaalusteta pakendamine sõltub pakendamismasina seadmete kasutamisest ja loomulikult on meile rohkem muret pakendamismasina pakendamisseadmete rike. Teine levinud probleem varustusega on see, et vöö ei ole tihedalt seotud. Seetõttu tuleb kõigepealt kontrollida rihma purunemise tuvastamise lülitit ja hoida lülitit käega, kuni pakendirihm on enne selle vabastamist pingutatud. Kui rihm on pingutatud, reguleerige purunenud rihma tuvastamise lüliti pöördevarda suunanurka. Kui rihm ei ole ikka veel pingul, suurendage sobivalt pinget ja tagasitõmbamisaega. Kui leiate, et rihma pinge ei ole käe toetamise ajal piisav, peate reguleerima tihenduspea kummiratta ühendusvarda kahte mutrit sobivalt allapoole. Pakendi tugevus on seotud telliskivivirnade peale- ja mahalaadimise, transpordi, toote kadumise määra ja personali ohutusega ning sellele tasub kõigil tähelepanu pöörata.